1、密封形式對于靜(Jìng)密封來說，通常隻有密封墊和密[Mì]封圈●兩●種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對于動密∆封∆，化工泵很少采○用○(Yòng)填料密封，以機(Jī)械密封為主，機械密[Mì]封又有單端面[Miàn]和雙端面、平衡型和非●平●[Píng]衡型之分，平衡型适用[Yòng]于高壓介◆質◆的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機封主◈要◈用于高溫、易結晶、●有●[Yǒu]粘度、含顆粒以及(Jí)揮發[Fā]的介質，雙端面機封應向密▽封▽[Fēng]腔中注[Zhù]入液，其壓力一(Yī)般[Bān]高于介質壓力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料[Liào]化工離心泵靜密封的材(Cái)料一般采用(Yòng)氟[Fú]橡膠，其(Qí)他(Tā)情況才采▲用▲聚四氟材料；機械密(Mì)封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金●對●硬(Yìng)質合金就好，價格高▽是▽(Shì)一方面，兩者沒有硬●度●[Dù]差也并不合理，所[Suǒ]以*好根據◊介◊(Jiè)質特點[Diǎn]區别對待。

    化工泵的施工安裝(Zhuāng)要點:

    泵的安裝應符合國(Guó)家标準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安(ān)裝工程施工及∆驗∆收規範》。

    ①本規定适[Shì]用于(Yú)離心化工泵、井用泵、立式軸流(Liú)泵及導葉[Yè]式混(Hùn)流泵、機動往複泵、蒸汽往複泵、計量(Liàng)泵[Bèng]、螺杆泵和水環式[Shì]真空泵的安[ān]裝。

    ②應(Yīng)檢[Jiǎn]查泵的安▾裝▾○基○(Jī)礎的尺寸、位置和标高并應符合工程設計◇要◇(Yào)求。

    ③泵的開箱檢查應[Yīng]符合下▲列▲(Liè)要求：應按設備技術文件[Jiàn]的(De)規(Guī)定清▿點▿泵的件和部件，損(Sǔn)壞和[Hé]鏽蝕等，管口保護物和(Hé)堵蓋應[Yīng]完好；應核(Hé)對泵的○主○(Zhǔ)要安裝[Zhuāng]尺[Chǐ]寸并應[Yīng]與(Yǔ)工程設計相符；應▽核▽(Hé)對輸送特殊介質的泵的主要件、密▲封▲∆件∆以及墊片的品種和規格。

    ④出廠時◆已◆裝配(Pèi)、調整完善(Shàn)的部分▿不▿得拆卸。

    ⑤驅動機與泵連◆接◆時，應以泵的軸[Zhóu]線為基準(Zhǔn)找正，驅動機與泵之間有中間[Jiān]機器連接時，應以中(Zhōng)間機器軸線為基準找正。

    ⑥管道的安裝除應符合GB50235～1997《工(Gōng)業金屬管[Guǎn]道工[Gōng]程◇施◇工及驗○收○規範》的規定(Dìng)外，尚應符合下列要求[Qiú]：管子内部◆和◆管(Guǎn)端應清(Qīng)洗潔淨[Jìng]，清除雜物，密封[Fēng]面和螺紋不[Bú]▽應▽損傷；吸▽人▽管道和輸出管(Guǎn)道應[Yīng]有各自的支架，泵不得直接承受管∆道∆的重◇量◇[Liàng]；相互[Hù]連接(Jiē)的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行(Háng)連接；管道與泵連接後，應(Yīng)複(Fú)檢泵的原找正精度，當發現管道◊連◊(Lián)接引起偏差時，應調(Diào)整管遭；管道與泵連[Lián]接後，不應在其上進行焊接和氣割(Gē)，當需焊接和氣割時，應▿拆▿下管道或采取措▿施▿，并應防止(Zhǐ)焊渣進入泵内；泵的吸人和排(Pái)出管道的配置應符合設▾計▾規定，當無規定時，可按[àn]。GB50275～1998附錄二的規定[Dìng]進行。

    ⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔淨保持暢通；其◈受◈壓部(Bù)分應按設備[Bèi]技術∇文∇件的規定進行◆嚴◆密(Mì)性▲試▲[Shì]驗[Yàn]。當無▿規▿定◇時◇(Shí)，應按現行國家标準《工業金屬[Shǔ]管道工程[Chéng]施工及驗收[Shōu]規範》的(De)規定執行。

    ⑧泵的(De)試∇運∇轉應在其(Qí)各附屬◊系◊統單獨試運轉正常[Cháng]後進行。

    ⑨泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質▾或▾代用介[Jiè]質[Zhì]均應符合設計的▾要▾求。