1、密封形式對于[Yu]靜(Jing)密封來說，通常隻有(You)密封墊和密封圈兩(Liang)種形式，而密封[Feng]圈又以O型圈[Quan]應用廣[Guang]；對于動密封，化工(Gong)泵很少采用填料密封，以[Yi]機械密封為[Wei]主，機[Ji]械密封(Feng)又有單[Dan]端面(Mian)和雙(Shuang)端面、平衡型和非平衡型之分(Fen)，平衡型适[Shi]用于高壓[Ya]介質的[De]密[Mi]封（通(Tong)常指壓力大于[Yu]1.0MPA），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含(Han)顆粒以及揮發(Fa)的介質，雙端面機封應向密封(Feng)腔中注入液，其壓力一般高于介質壓(Ya)力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料[Liao]化工離心泵靜密封(Feng)的材料一般采用氟(Fu)橡膠，其他情況(Kuang)才采用聚四氟材料；機械密封(Feng)動靜環的材料(Liao)配置較為關[Guan]鍵(Jian)，并不[Bu]是硬質合金對硬質合金就好，價格高是(Shi)一(Yi)方面，兩者沒(Mei)有硬度差也(Ye)并(Bing)不合(He)理，所[Suo]以*好根據介[Jie]質特點區别對待。

    化工泵的施工安(An)裝[Zhuang]要點:

    泵的安裝[Zhuang]應符合國家标[Biao]準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗[Yan]收規範(Fan)》。

    ①本規定适用于[Yu]離心化工(Gong)泵[Beng]、井[Jing]用泵[Beng]、立式軸流[Liu]泵及導葉式混(Hun)流泵、機動往複(Fu)泵、蒸汽往複泵、計量泵、螺[Luo]杆泵和水環(Huan)式(Shi)真空[Kong]泵的安裝。

    ②應[Ying]檢查[Cha]泵的安裝基[Ji]礎的尺寸、位[Wei]置和标高并[Bing]應符合工程設計要求。

    ③泵的開箱檢[Jian]查應符合下列(Lie)要求：應按設備技術文件[Jian]的規定清點泵的件和部件，損壞和(He)鏽蝕(Shi)等，管口保[Bao]護物和堵蓋(Gai)應(Ying)完好；應核對泵(Beng)的主要安裝尺寸并應與工程[Cheng]設[She]計相符；應核[He]對輸送特殊介質的泵的[De]主要件、密封(Feng)件以及墊片的品種和規格。

    ④出廠時已(Yi)裝配、調整完善的部分不(Bu)得拆卸。

    ⑤驅動機與泵連接(Jie)時，應以泵(Beng)的軸(Zhou)線(Xian)為基準找正，驅動機與(Yu)泵之間有中[Zhong]間[Jian]機器連接時，應以中間機器軸線(Xian)為基準找正。

    ⑥管道的安裝除應符合[He]GB50235～1997《工業金[Jin]屬管道工程施工及驗收規範[Fan]》的(De)規定外，尚應[Ying]符合下列要求(Qiu)：管[Guan]子[Zi]内部和管端應清洗潔淨，清除[Chu]雜物，密封[Feng]面[Mian]和螺紋不應損傷(Shang)；吸人管[Guan]道和輸出管(Guan)道應有各自[Zi]的支架，泵不得直接承受[Shou]管(Guan)道的重量；相互連接的法[Fa]蘭端面應(Ying)平行(Hang)，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或[Huo]管接頭強行連接；管道與泵連接後(Hou)，應[Ying]複檢泵的原找正[Zheng]精度[Du]，當發現管道連(Lian)接引起偏差時，應調整管遭；管道與泵連(Lian)接後(Hou)，不應在其上進行[Hang]焊接和氣割[Ge]，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取措施，并應防止焊渣進[Jin]入泵内；泵的吸人(Ren)和排[Pai]出管道的配(Pei)置應符合設計(Ji)規定，當[Dang]無規(Gui)定時，可按。GB50275～1998附錄二的規定(Ding)進行。

    ⑦潤滑、密(Mi)封(Feng)、冷卻和液壓等(Deng)系統(Tong)的管道應清洗[Xi]潔(Jie)淨[Jing]保持[Chi]暢通；其受[Shou]壓部[Bu]分應按設備技(Ji)術文件的(De)規定進行嚴密性試驗(Yan)。當[Dang]無規定時，應按[An]現行國家标準《工[Gong]業金屬管道工程[Cheng]施工及驗收規範》的規定[Ding]執行。

    ⑧泵的(De)試運(Yun)轉應在其(Qi)各附屬系統單(Dan)獨試運轉正常後進行(Hang)。

    ⑨泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或(Huo)代用介質均應[Ying]符合設計的要求。