1、密封形式對于靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封(fēng)圈又以O型圈應用廣；對(duì)于(yú)動密封，化(huà)工(gōng)泵很少采用(yòng)填料密封，以機(jī)械密封為主，機械(xiè)密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平(píng)衡型之分(fèn)，平衡型适用于高壓介質的密封（通常指壓力大于(yú)1.0MPA），雙端面機封主(zhǔ)要用于高溫、易結晶、有粘(zhān)度、含顆粒以及(jí)揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封(fēng)腔中注(zhù)入液，其壓力一(yī)般(bān)高于(yú)介質壓力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采用氟(fú)橡膠，其他情況才采用聚四氟(fú)材料；機械密封動靜(jìng)環的材料(liào)配置較為關鍵(jiàn)，并不是硬(yìng)質合金對硬(yìng)質合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬(yìng)度差也并不合理，所以*好(hǎo)根據介(jiè)質特點(diǎn)區别對待(dài)。

    化工泵的施工安裝要點:

    泵的安裝應符合國(guó)家标準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》。

    ①本規定适(shì)用于離心化工(gōng)泵(bèng)、井用泵、立式軸流(liú)泵及導葉(yè)式混(hùn)流泵、機動往複(fú)泵、蒸(zhēng)汽往複(fú)泵、計量泵、螺杆泵(bèng)和水環式(shì)真空泵的安裝。

    ②應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和(hé)标高(gāo)并(bìng)應符合工程設計要(yào)求。

    ③泵的開箱檢查應符合下列(liè)要求：應按設(shè)備技術文件的(de)規(guī)定清點泵的件和部件，損壞和(hé)鏽蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主(zhǔ)要安裝尺寸并應與工程設(shè)計相符；應核(hé)對輸送特殊介質的(de)泵的主要件、密封件以及墊片的品種和(hé)規格。

    ④出廠時已裝配、調整完善的部分(fèn)不得拆卸。

    ⑤驅動(dòng)機與泵(bèng)連接時，應以泵(bèng)的軸線為基準(zhǔn)找正，驅(qū)動機與泵之間有中間(jiān)機器連接時，應以中(zhōng)間(jiān)機器軸線為基準找正。

    ⑥管道的安裝除(chú)應符合GB50235～1997《工業金屬管道工程施(shī)工及驗收規範》的規定外，尚應(yīng)符合下列要求：管(guǎn)子内部和管端應清洗潔淨，清除雜物，密封(fēng)面和螺紋不應損傷；吸人管(guǎn)道和輸出管道應有各(gè)自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺(luó)紋管接頭軸線應對中，不應(yīng)借法蘭(lán)螺栓或管接頭強行連接；管道與(yǔ)泵連接後，應(yīng)複檢泵的原找正(zhèng)精度，當發現管道連接引起偏差時，應調(diào)整管遭；管道與泵連接後，不應在其上進行焊接和氣割(gē)，當需焊接(jiē)和氣割時，應拆下管道或采取措施(shī)，并應防止焊渣進入(rù)泵内；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定，當無規(guī)定時，可按。GB50275～1998附錄二的(de)規定進行。

    ⑦潤滑、密封(fēng)、冷卻和液壓等系統的管道應(yīng)清洗(xǐ)潔淨保持暢通；其受壓(yā)部(bù)分應按設備技術文件的規定(dìng)進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現(xiàn)行國家标準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定執行。

    ⑧泵的(de)試運(yùn)轉應在其各附屬(shǔ)系統單獨試(shì)運轉正常後進行(háng)。

    ⑨泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或(huò)代用介質均應符合設計的要(yào)求。