1、密封形式對于靜密封來說，通常隻有密封墊(niàn)和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈(quān)應用廣；對于動密封，化工泵很少采(cǎi)用填料密(mì)封，以機械密封為主，機械密封又有單(dān)端面(miàn)和雙(shuāng)端面、平衡型(xíng)和非平衡型之分，平衡型适用于高壓介質的密封（通常指壓力大于(yú)1.0MPA），雙端面機封主要用(yòng)于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以(yǐ)及(jí)揮發的介質，雙端面(miàn)機封(fēng)應向密封(fēng)腔中注入液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料(liào)化工離心泵靜密封的材料一般采用(yòng)氟(fú)橡膠，其他情況才采(cǎi)用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬(yìng)質合金對硬質(zhì)合金就好，價格高是(shì)一方面(miàn)，兩者沒有(yǒu)硬度差也并不合理，所(suǒ)以*好根據介(jiè)質特點區别對(duì)待(dài)。

    化(huà)工泵的施工安裝要點:

    泵的安裝(zhuāng)應符合國家标準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝(zhuāng)工程施工及驗收規範》。

    ①本規定适用于離心化工泵、井用泵、立(lì)式軸流泵及導葉式混流泵、機動往複泵、蒸(zhēng)汽往複泵、計量泵、螺杆(gǎn)泵(bèng)和水環式(shì)真空泵的安裝。

    ②應(yīng)檢查泵的安裝基礎的(de)尺寸、位置(zhì)和标高并應符合工程設計要求。

    ③泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應按設備技術文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的件和部(bù)件，損壞和鏽蝕等，管(guǎn)口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對(duì)輸送特殊介質的(de)泵的主要件、密封件以及墊片的品種和規格。

    ④出廠時已裝配、調整完善(shàn)的部分不(bú)得拆卸。

    ⑤驅動機與泵(bèng)連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅動(dòng)機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準(zhǔn)找正(zhèng)。

    ⑥管道的安裝除應符合GB50235～1997《工(gōng)業金屬管道工(gōng)程施工及驗收規範》的規定外，尚應(yīng)符合下列要求(qiú)：管子内部和管端應清洗潔淨，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸人管道和輸出管(guǎn)道應有各自的支架，泵不得(dé)直接承受管道的重量(liàng)；相互(hù)連接(jiē)的法蘭端面應(yīng)平行(háng)，螺紋管接頭軸線應對中，不(bú)應借法蘭螺栓或(huò)管接頭強行連接；管(guǎn)道與泵連接後，應複檢泵的原找正精度(dù)，當發現管道連(lián)接引起偏差時(shí)，應調整管遭；管(guǎn)道與泵連接後，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取措施(shī)，并應防止焊渣進入泵内；泵的吸人(rén)和排出管道的配置應符(fú)合設計規(guī)定，當無規(guī)定時，可按(àn)。GB50275～1998附錄二的(de)規定進行。

    ⑦潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔淨保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按(àn)現行國家标(biāo)準《工業金屬管道工程(chéng)施工及驗收規範(fàn)》的規定執行。

    ⑧泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常(cháng)後進行。

    ⑨泵應在有介(jiè)質情況下進行試運轉，試(shì)運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。